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· 說到注塑相信大家一點都不陌生，在生活中我們常見的很多成型的產品都是經過注塑工藝而成的，而pps注塑則是注塑中的一種，它涉及到多個工藝參數的精確控制，以確保最終產品的質量和性能。以下是對PPS注塑工藝知識點的詳細解析：

·  一、PPS材料特性

·耐高溫性：PPS具有優良的耐熱性能，可在180℃~220℃溫度范圍內長期使用，熱變形溫度高達260℃。

·耐腐蝕性：PPS的耐腐蝕性接近聚四氟乙烯，能抵抗多種酸、堿、鹽及有機溶劑的侵蝕。

·機械性能：PPS的機械性能優良，尤其是經過玻璃纖維等增強改性后，其沖擊強度、拉伸強度等顯著提升。

·電性能：PPS具有優異的電絕緣性能，電阻率高，介電常數低，適用于電器絕緣材料。

·阻燃性：PPS的阻燃性能好，氧指數高達46％~53％，屬于高阻燃材料。

 二、注塑工藝參數

 1.料筒溫度

·為防止物料氧化變色，溫度不宜過高，通常以310℃~340℃為宜。大制件采用較低的料筒溫度，小制件采用較高的料筒溫度。

 2.模具溫度

·模具溫度對PPS的結晶度和產品性能有顯著影響，通常以140℃~170℃為宜。較高的模具溫度可獲得較高的結晶度，但需注意避免產品收縮、凹陷等問題。

3.注射壓力

·具有高注射壓力的PPS產品是首選，尤其是復雜的薄壁零件。注射壓力通常為80至150 Mpa

4.注射速度

·注射速度越快，產品表面光澤度越好，但容易產品翹曲、溢流和燒焦等現象。因此，一般使用中等注射速度。

5.保壓壓力

·為了防止產生內部壓力，保壓壓力應盡可能低，判斷標準應以產品不存在氣泡、凹痕、材料短缺等缺陷為依據。

6.螺桿轉速

·PPS注射成型時螺桿轉速一般為40~110r/min。高循環成型時雖可采用更高轉速，但需同時降低料筒溫度以防止樹脂因剪切發熱而降解。

7.成型周期

·薄壁成型的周期通常為20~30秒。當薄壁成型時，為了提高結晶度和機械性能，需要適當延長冷卻時間。

 三、注意事項

·1.退火處理

·對于低溫成型的產品，為了改善其性能，消除內應力，保持產品性能和尺寸穩定性，可以進行退火處理。退火溫度通常為200℃240℃，時間為24小時。

2.模具設計

·設計模具時，應考慮PPS的高溫特性，模具加熱溫度應高于130℃。模具鋼應經熱處理硬化以減少磨損。模具必須充分通風，并設置排氣槽以避免充模不足和模具腐蝕。

3.澆口設計

·PPS成型品硬度高，成型收縮率小，因此不能使用潛閘門。可采用圓形、梯形或邊部型澆口，并考慮開設冷料井以收集冷料。

4.再生料使用

·使用回收材料的比例取決于成型產品所需的性能，一般不超過30%。過高的再生料比例可能導致產品性能下降。

5.干燥條件

·PPS在加工前應進行干燥處理，建議的干燥溫度為150℃160℃，時間為23小時。以去除材料中的水分和揮發物，提高加工性能。