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聚苯硫醚（PPS）PPS注塑件它是一種高性能的熱塑性工程塑料。在熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性，以及電器豈能方面都表現(xiàn)的十分優(yōu)異。在電子電器、汽車、機械、石化等領域的應用越來越廣泛。此外，PPS具有其他工程塑料無法比擬的流動性，易于加工成型。

PPS的加工

由于PPS具有良好的流動性，可以通過注塑、擠壓、壓制等方法進行加工，其中注塑成型是主要的成型方法。PPS具有優(yōu)秀的流動性，可以加工薄且長各種復雜結構的產品。

1.加工前預處理

PPS注塑件在加工前需要在150℃左右的溫度下進行 3-4個小時的烘干。PPS成型時，水分在加熱時揮發(fā)，水蒸氣聚集在料筒內。在噴嘴處，容易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，甚至對型腔不滿，導致產品出現(xiàn)銀紋、氣泡等現(xiàn)象。

2.工藝溫度的設定

PPS注塑加工可使用普通螺桿注塑機進行加工，料筒溫度保持在315-360℃，噴嘴溫度稍微低于均化段溫度即可。控制好模具溫度是保證產品穩(wěn)定性的關鍵。135-163℃是PPS的結晶溫度，低于135度時，PPS注塑件呈半結晶或非結晶狀態(tài)，如果溫度過高會繼續(xù)結晶從而導致注塑件縮水。如果使用低溫模具則容易出現(xiàn)填料滲出表面，導致產品表面無光澤粗糙的不良結果。

PPS的結晶對注塑加工件有很大的影響。注塑成型加工過程中應根據(jù)不同的使用要求標準選擇不同的結晶度。提高結晶度可以提高零件的耐熱性，但結晶度越高越好。降低結晶度可以提高注塑件的尺寸穩(wěn)定性，減少零件的翹曲凹陷，提高材料的韌性。因此，成型模具的溫度應根據(jù)產品的要求來確定。

3.注射壓力

產品成型好壞可以用提高注塑壓力來控制，但壓力大小與澆注系統(tǒng)的形狀、尺寸、位置、工藝條件以及產品結構有關；注塑壓力在50-200MPa之間。為了保證產品的機械性能和尺寸精度，最好使用更高的注射力，尤其是形狀復雜、薄壁部件。

4.產品的后處理

PPS屬于半結晶聚合物，注塑成型后會緩慢結晶，使產品收縮。產品厚度與熱處理的時間成正比，最好控制在135-163℃之間，可以讓PPS注塑件充分結晶。