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由于某些原因，PVC管道的成品可能會有水紋。水紋是一種銀紋。注塑產品的銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔，不僅會導致管道不美觀，還會對其使用性能產生一定的影響。那么，水紋的具體原因是什么呢？如何解決PVC注塑中的水紋？銘洋宇通小編今天給大家做了詳細的總結。讓我們看看。

一、PVC注塑有水紋的原因

1、機臺原因

①料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈有物流死角，長期加熱分解。

②加熱系統失控，導致溫度過高和分解，應檢查熱電偶、加熱圈等加熱元件是否有問題。螺釘設計不當，導致個人解決或容易進入空氣。

2、模具原因

①排氣不良。模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大，導致局部過熱和分解。

②澆口和型腔分布不平衡，冷卻系統不合理會導致加熱不平衡，導致局部過熱或堵塞空氣通道。冷卻通道漏水進入型腔。

3、塑料原因

①塑料濕度高，再生材料比例過多或含有害屑（易分解），應充分干燥塑料，消除屑。

②從大氣中吸收水分或從著色劑中吸收水分，也要對著色劑進行干燥，在機臺上安裝干燥器。

③塑料中添加的潤滑劑和穩定劑用量過多或混合不均勻，或塑料本身含有揮發性溶劑。當混合塑料難以加熱時，也會分解。塑料也可能被污染，與其他塑料或雜質混合。

4、加工原因

①設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠電機轉速過高導致分解，或壓力、速度過低、注射時間、壓力不足、背壓過低，由于未能獲得高壓，密度不足不能熔化氣體和銀線，應設置適當的溫度、壓力、速度和時間，采用多段注射速度。

②背壓低，轉速快，容易使空氣進入料筒，隨熔體進入模具。當周期過長時，熔體在料筒內加熱過長，導致分解。

③材料量不足、進料緩沖墊過大、材料溫度過低或模具溫度過低都會影響材料的流動和成型壓力，促進氣泡的產生。

二、PVC注塑有水紋的解決方案

1、當原料熔融塑化不良時，應提高料筒溫度，提高背壓，提高螺桿轉速。

2、模具或料溫過低可適當提高模溫或料溫。

3、水波紋處注射速度過慢，應適當提高水波處注射速度。注射速度過慢（流道過長）應提高注射速度。

4、當進澆口過小或位置不當時，應增加進澆口或改變澆口位置。

5、如果冷料穴太小或不足，應增加或增加冷料穴；如果流道太長或太細（熔體容易冷卻），應縮短或加粗流道。

6、保壓壓力過小或保壓時間過短可增加保壓壓力和保壓時間。

以上是如何解決PVC注塑中的水紋問題，希望對大家有所幫助。水蒸氣、水紋、分解氣、溶劑氣、空氣干擾等。都會影響PVC注塑，導致水紋現象，所以在生產加工中要特別注意這些。