您的位置：
注射模型腔分布在2個或更多層次，呈重疊式排列，相當于將多對注射模疊放在一起，高效疊層模具可在1臺注射機1個操作人員的條件下，在不增加鎖模力的情況下，使產(chǎn)量按層數(shù)成倍增加，從而大大提高了生產(chǎn)效率和設備的利用率，節(jié)省了生產(chǎn)成本和人力資源。
高效疊層模具設計要點
1）注射模開模后，主灌咀不能與導套脫離，應注意主灌咀長度及開模行程設置是否合理；
2）注塑機Z大開模行程和塑化量的校核要求；
3）注射裝置的預塑效率要高；
4）注射速率適當增加；
5）熱流道熔體的壓力釋放；
6）型腔布置與主灌咀的關(guān)系處理。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術(shù)與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術(shù)助您解決產(chǎn)品縮水難題
