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為了滿足澆口系統中塑料零件和冷凝材料脫模的需要以及嵌件安裝的需要，可以將注塑模具型腔適當地分為兩個或多個零件，這些可以分開的接觸面稱為分型面。在模具制造不佳且夾緊力不足的情況下，注塑模具中的熔融塑料將通過分型面擠出而形成較厚的毛邊。盡管進行修改，但仍會留有明顯的痕跡。分型面有多種類型，常見的有水平分型面，階梯型分型面，斜型分型面和特殊型分型面。分型面通常是平坦的，但有時為了方便脫模，有必要使用曲面和階梯面。

注塑模具中分離表面的質量對塑料部件的質量和加工工藝性能有很大的影響。因此，在選擇注塑模具分型面時應綜合考慮以下原則：

1、方便塑料零件脫模，不僅要求分型面不會使塑料零件卡在型腔內而不能取出，而且還要求塑料零件在開模時留在運動模具的側面，從而方便脫模機構設計。因此，通常將主模芯安裝在移動模具的側面，使塑料件收縮后包裹在主模芯上，使型腔可以安裝在固定模的側面。如果在塑料部件上有固定的插入件，或者在塑料件上沒有孔，則可以通過將復雜形狀粘附到模具型腔上，從而對塑料部件，在移動模具的一側設計型腔。開模后可以留在移動模具的側面。

2、注塑模具結構盡可能簡單：如果塑料零件的形狀特殊，將分型面設計成平坦的，型腔底部將不容易加工。如果將分型面設計為斜面或曲面，以使型腔底部成為水平面，則易于加工。

3、可以使型腔內的氣體順暢地排出：主要的排出方法是在分型面上設置排出槽。因此，分離表面應在熔體流動的盡頭。如果分型面離澆口太近，很容易造成通風不良。

4、可以保證塑料零件的質量：分型面的位置應有利于確保塑料零件的同軸度，也要保證塑料零件的尺寸精度，從而保證塑料零件的質量。

5、不會損壞產品外觀。

6、設備能充分，合理地使用，分型面應避免長距離抽芯：典型的注塑模具的橫向抽芯是通過開模運動實現的。當通過模具型芯拉動機構拉動芯子時，完成芯子拉動的距離被限制在有限的打開行程內。因此，對于在兩個相互垂直的方向上具有孔或凹槽的塑料部件，應避免長距離拉動型芯。

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