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疊層模具就是因為它們的生產效率遠遠超過普通的單面模具而聞名，究竟它是有什么樣的秘密呢？

1）疊層模具的組成

疊層模具是由熱流道系統、專用模架系統、承載導向系統、雙向頂出系統、開合模聯動系統等多種系統組成。

2）疊層模具的特點

①疊層模具生產效率遠遠超過了普通的單層模具，大大降低了注塑成本。就其結構特點而言，疊層模具將多個副腔體組合成一副腔體，充分利用普通注塑設備即可滿足生產要求。注塑、保壓、冷卻時間與普通的模具相同，這就決定了疊層模具的生產效率比普通模具高出一倍以上，從而大大提高產品單位時間的產量。

②將疊層模具可以安裝在普通的注塑機上，無需購買專用的機器設備，可以節省機器設備、廠房和新增加的勞動力等成本。而疊層模具的制造要求也與普通模具基本一樣。根據統計，一副疊層模具的生產周期比兩套普通模具的生產周期縮短5%~10%。經過生產驗證，疊層注塑模結構設計合理，可靠性高，產品尺寸一致性好，模具成本降低30%，成型效率加倍。經上所述，疊層模具更加適用于大批量生產扁形制品、小型多腔薄壁制品、醫療制品，批量越大，制品成本越低。

③不像普通模具，疊層注射模的型腔分布在兩個或更多層面，呈重疊式排列，也就是相當于把多副模具疊放在一起。通常情況下，疊層模具都是由兩個單層的模具背對背安裝，其分模面一般依賴齒輪和齒條機構同步開啟。

一般情況下，注塑機在與常規模具配合使用時，其自身的注入量和開模行程僅為額定用量的百分之20-40，未能充分發揮其性能。疊層模具比普通模具，可使生產效率提高近100%，而鎖模壓力僅高約10%。這樣大大提高設備利用率和生產率，降低注射成型成本。