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模具制造對材料韌性的要求

在注塑生產的過程中，模貝承擔著沖擊荷載，為了更好地降低在應用過程中的斷裂、崩刃等方式的毀壞，要求模具制造鋼具備一定的韌性。

模具制造鋼的成分，晶粒大小，純凈度，滲碳體和參雜物等的總數、形貌、規格尺寸及遍布狀況，及其模具制造鋼的熱處理工藝的規定和熱處理工藝后獲得的合金成分等要素都對鋼的韌性產生非常大的影響。尤其是鋼的純凈度和熱處理形變狀況針對其橫著韌性的影響更加顯著。鋼的韌性、抗壓強度和耐磨性能通常是互相分歧的。因而，要有效地挑選鋼的成分而且選用有效的精練、熱處理，以使模具制造材料的耐磨性能、抗壓強度和韌性達到極佳的相互配合。

沖擊韌性系表特點原材料在一次沖擊過程中試件在全部斷裂過程中消化吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因而，基本的沖擊韌性不可以全方位地體現模具制造鋼的斷裂特性。小動能數次沖擊斷裂功或數次斷裂使用壽命和疲憊使用壽命等實驗技術性已經被選用。