遙控器是我們生活中普遍應用的,面板曲面繁雜,要對其開展塑膠模具的設計與制造加工,務必依據塑料件3d圖紙形的曲面及結構特點,融合有效的模具加工工藝,來開展遙控器面板模具的構造設計,將遙控器面板模具的重點部位拆分為模具型腔、型芯和銅公構件。隨后擬訂模具加工工藝。
遙控器面板模具加工工藝分析
遙控器一般由面板、手機后蓋及充電電池蓋三個零件構成。構造較繁雜的是面板。面板所有由曲面組成,曲面中間的圓弧半經小,銜接圓潤,塑料件的頂端設計了發送遙控器數據信號的小空缺,前、手機后蓋的附近里側設計了八個內扣位,要設計導軌滑塊抽芯設備,是這套模具設計的難題。從注塑加工、生產加工及生產成本等層面綜合性考慮到,把遙控器的三個零件設計在一套模具。采用標準模胚。模具型芯原材料采用高韌性的模具鋼。
遙控器各層面精密度要求很高,壁厚勻稱1.2毫米,表層規定蝕紋解決,前、手機后蓋及充電電池蓋三個零件相互配合嚴實。因為遙控器安裝時不采用鏍絲卡緊,在前后左右蓋設計有好幾處的卡扣結構,必須開展抽芯,但抽芯的行程安排較短,后蓋板卡扣結構采用斜導柱出組織,面板卡扣結構采用斜導軌滑塊組織以減少模具尺寸,確保抽芯的可信性。遙控器面板模具設計和生產加工的關鍵和難題是面板上的52個按鍵孔和十字槽,基于外表美觀大方考慮,孔和槽的樣子都設計得比較繁雜,前后左右都分為了好多個階梯和斜坡。孔的規格不大,給設計和生產加工產生了非常大的艱難。
模具型芯設計的關鍵是前端開發信號發射器小空缺、49個小按鍵及十字槽的解決。遙控器面板模具設計時,將歸屬于前模一部分的曲面拷貝到前后左右模一部分,模具的分析面是一平面圖。將遙控器前端開發推送數據信號的小空缺在前、后模設計生產加工時立即往前拓寬留出去11mm, 設計了枕位。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題