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優質注塑產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。銘洋宇通模具廠目標是品質優異，客戶滿意，一次注塑成型合格率達98％以上。為此，銘洋宇通模具廠特地出了注塑產品質量控制要求。

1．在開始注塑前，需要參考“注塑成型工藝表”內的工藝參數進行調機，啤出的樣板需經QC檢查確認合格后才可進行批量生產。

2．注塑師傅開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品的注塑要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下就進行操作。

3．新工人上班或轉班時，領班或者組長和品檢人員必須向換班人員講清楚產品的質量標準、開機要求、包裝要求及其他注意事項。以免因為信息傳遞不及時造成不良率的上升。

4．注塑師傅開機時必須嚴格按“作業指導書”的要求去操作和控制產品質量，且不得將不合格產品混入成品中。

5．注塑生產過程中，注塑領班或者組長每隔一段時間需認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等是否存在不良，確保能及時發現）。

6．注塑師傅需按要求對產品的外觀進行自檢，每隔一段時間對一次合格樣板，對產品結構進行認真檢查，看是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象的產生，如有發現應立即停機通知管理人員改善。

7．應保持工作臺面干凈整潔，產品輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放于臺面上，且工作臺上不能堆積太多產品與雜物。產品從注塑模具中取出時需小心操作，不能產品碰到模具上或互相碰撞，防止碰傷或刮傷的產生。

8．嚴格按包裝要求對產品進行包裝與擺放，并注意裝箱方式與數量，防止產品受壓變形。

9．剪水口、批峰時需格外小心，水口應剪平，不能剪傷產品。

10．注塑生產過程中若發現有不良品時，應分開擺放，并標識清楚。

11．嚴格按要求使用夾具，定時檢查夾具定位情況和使用效果。