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精密注塑模具投入批量生產(chǎn)中后，如果發(fā)生故障將造成生產(chǎn)線的非正常停工等，會(huì)到來(lái)無(wú)法預(yù)計(jì)的損失。那么如何提高精密注塑模具的穩(wěn)定性，是減少經(jīng)濟(jì)損失的重要舉措。

精密注塑模具的設(shè)計(jì)與制造中，工程人員的工作經(jīng)歷與操作技能是至關(guān)重要的因素。模具設(shè)計(jì)合理與否，需要通過(guò)試模才能確認(rèn)，而精密注塑模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能確認(rèn)。

影響精密注塑模具穩(wěn)定性的因素主要有以下幾點(diǎn)：

1.精密注塑模具材料的使用方法;

2.精密注塑模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;

3.材料性能的穩(wěn)定性;

4.材料的波動(dòng)特性;

5.材質(zhì)的變化范圍;拉

6.添加劑的選擇。

穩(wěn)定性分為制造工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)穩(wěn)定性。制造工藝穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則是指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定的生產(chǎn)制造能力。要想控制精密注塑模具的穩(wěn)定性能需要保證制造工藝與生產(chǎn)的穩(wěn)定性能。