我們通常所設計的塑膠制品的形狀不是規則的,其壁厚也不可能保持均勻一致,但是如果塑膠件壁厚設計不合理,會有什么影響呢?
1)塑件壁厚懸殊太大:塑件的整體壁厚應均勻,避免太薄或太厚,如果不均勻,會導致成型填充和冷卻收縮不均勻,致使塑件存在縮影、氣泡、變形等風險。
2)塑件壁厚過厚或過薄:在滿足塑件結構和使用要求的條件下,盡可能采用較小的壁厚,可使塑膠模具冷卻快、塑件質量小,節省材料,降低成本。設計的塑件壁厚,要能承受頂出裝置的沖擊和振動,又不能過于薄。
3)塑件內壁厚度,應小于外壁厚度,否則塑件容易產生縮影、凹痕。
4)不同塑件的壁厚沒有逐漸過渡,塑件壁厚不同時,相互連接的不同壁厚部分,應該有足夠的過渡連接,避免尺寸突然地改變。
5)在結構上設計成具有厚度集中的部分:從形狀上看,厚度集中部分就是壁厚急劇變化部分。對于這種地方,必須盡量避免集中形成厚壁部。
6)塑件的壁厚值設計不合理:不同的塑料流動性不一樣,塑件壁厚也就不一樣。塑件不能設計太薄,否則剛性差、不耐壓,在脫模、裝配、使用中會產生損傷及變形,影響制品的使用和裝配的準確性。塑件設計太薄,還會導致成型困難。
7)壁厚塑件應該應用嵌件或組合件,防止其變形、縮凹。
8)改變塑件壁厚,會使成型時間、壓力改變,因此,在設計時要考慮到塑件的壁厚對成型的壓力、時間的影響。
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