作為一種能夠高性能的材料,PEEK對注塑的影響因素很多,特別是以下五點非常重要。
1.注塑機(設備)Equipment:一般而言,大多數注塑機都能完成PEEK注塑,但螺桿溫度需要達到350。°C-400°C(662°F-752°F),普通注塑機螺桿配置的最高溫度為390攝氏度,需要特別注意。陶瓷加熱器是穩定炮筒溫度的最佳方式。避免使用銅合金加熱。所有接觸材料的零件都需要高拋光合金材料。例如,蘇州森恩博醫療配置的注塑機都是高溫陶瓷加熱器的合金配置,特別適合PEEK注塑。
2.干燥:PEEK塑料顆粒易于吸收周圍環境中的水分,一般建議在150溫度的烘箱中使用。°C-160°C(302°F-320°F)干燥2-3小時。需將含水量降至0.02%以下。若為初始干燥,則需保證露點溫度-40。?C。
3.清潔度非常重要,因為PEEK注塑熔膠的溫度明顯高于其他材料,所以在注塑PEEK之前,需要拆下螺桿和炮筒清洗干凈,清洗干燥箱,避免混入其他材料。
4.PEEK喜歡使用大的進膠點,否則壓力會大大降低,損失很大。PEEK是半結晶塑料,所以收縮率很大,模具溫度很高,所以從模具中取出后,產品的收縮率很高。一般來說,材料廠建議將進膠點設置為最厚壁厚的2/3作為最佳進膠點。對于沒有玻璃纖維的PEEK,推薦最小的進膠點為1mm。如果添加玻璃纖維,推薦最小的進膠點為2mm。使用大的進膠點有利于保持壓力。
冷卻、均勻的模具冷卻對PEEK成型至關重要,避免PEEK不完全冷卻,一般要保證模具溫度在170以下。°C-200°C(170°F-392°F),模具溫度過低容易使產品冷卻過快,結晶不良。正確的PEEK應該是米色。如果模具溫度過低,PEEK容易出現深棕色。如果產品顏色不對,說明冷卻不對。一般來說,PEEK產品模具需要加熱隔熱板,以確保模具冷卻均勻,避免散熱。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題