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注塑模具哪些問題會導致注塑產品變形呢?

注塑模具哪些問題會導致注塑產品變形呢?

注塑模具注塑生產時注塑件會出現變形的原因主要為一下10點:

1注塑模具的運行模式不合理:開模、回程、充膠、伸縮以及注塑等運行方式不當會造成塑料件出現變形。

2、注塑生產的參數不合適:主要指模具的溫度、注塑時間、壓力等,這些參數設置不合理也是導致注塑件變形的原因。

3、注塑模具的尺寸不對:指模具外觀和內部結構尺寸,如果不準,也會出現注塑產品變形。

4、模具表面沒有處理好:注塑模具表面經過拋光、拋磨等加工處理后沒有處理好的話會對塑膠件外觀有所影響。

5、模具里面的凹槽深度不夠:如果凹槽深度達不到要求,在注塑加工生產時,膠料會在內部流動,產生變形問題。


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6注塑膠料性能不佳:主要指熱變形溫度、拉伸強度以及延展率等不夠好,也會變形。

7、零部件缺件:零部件是注塑模具的基本組成部分,零部件缺件或安裝不當,也會造成塑件變形。

8、注塑模具生產操作不當:指模具的操作技術,如果有不當的操作可能會影響到塑件的形狀從而造成變形問題。

9、模具鋼料不合適:鋼料的熱變形度、抗拉的強度等,選擇不合適也會造成塑膠變形。

10、結構不合理:結構設計不合理的話會影響注塑生產過程中注塑產品的填充情況,從而造成變形問題發生。

以上就是小編今日分享,希望能夠給你帶來幫助,關于注塑模具的更多內容,歡迎咨詢銘洋宇通~


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2020-09-11

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