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時效硬化型塑料模具制造鋼的性能特點

塑料模具

時效硬化型塑料模具制造鋼的性能特點有以下幾點:

1.含碳量低、合金度較高,經高溫淬火(固溶處理)后,組織為單一的過飽和固溶體,鋼處于軟化狀態,便于塑料模具切削加工。

2.時效處理后,固溶體中會析出細小彌散的金屬化合物,從而造成鋼的強化和硬化。且強化過程引起的尺寸、形狀變化極小,可有效地保證塑料模具制造尺寸和形狀的精度。

3.時效硬化型塑料模具制造鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔,鋼的純凈度高,所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。

4.也可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高模具的耐磨性和耐蝕性。

塑料注塑模具加工

常用的時效硬化型塑料模具制造鋼有:18Ni140級(屈服強度為1400MPa)、18Ni170級、18Ni21010Ni3MnCuAlPMS)、18Ni9Co、06Ni16MoVTiAl25CrNi3MoAl。其中z常用的25CrNi3MoAl。

25CrNi3MoAl塑料模具鋼具有以下幾個特點

1.鋼中含鎳量低,價格遠低于馬氏體時效鋼,也低于超低碳中合金時效鋼。

2.調質硬度為230250HBS,塑料模具加工和電加工性能良好。

3.時效硬度為3842HRC,時效處理及滲氮處理溫度一致,且滲氮性能好,滲氮后表層硬度達1000HV 以上。

4.鏡面研磨性好,表面粗糙度可在Ra 0.20.025,塑料模具型腔表面光刻浸蝕性好,光刻花紋清晰均勻。

5.焊接修補性好,焊縫處可加工,時效后焊縫硬度和基體硬度相近。

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