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PS塑料模具注塑加工時應注意哪些問題?

塑料模具

a.PS材料為無定形塑料,其吸濕性小,不容易被分解,但容易發脆斷裂,熱膨脹系數大,易產生內應力。

b.PS塑料流動性好,宜選用螺桿或柱塞式注射機注塑加工成型。噴嘴選用直通式或自鎖式,但是需要防止飛邊的產生。

c.在進行PS塑料模具注塑加工時應該采用高料溫、高模溫、低壓注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔、變形(尤其對壁比較厚的塑膠件)。料溫過高易出現“銀絲”,料溫過低或脫模劑過多,則會導致透明性變差。

d.PS塑料模具可采用各種形式的澆口,澆口于塑件應圓弧連接,防止去除澆口時塑件。PS塑料模具脫模斜度應要大一些。頂出要均勻,以防脫模不良而發生開裂變形。

e.塑件壁厚應均勻,Z好不帶嵌件(如有嵌件時應預熱)。各面應圓弧連接,不宜有缺口、尖角。



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