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電子精密模具設計師在前期需要做哪些工作？

電子精密模具設計師在接受項目之后首先需要做的是收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化客戶提供的塑件3D圖紙，了解塑膠產品的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是怎么樣的，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷能被允許的程度是多少。保證制品的精度及公差要求。

2. 消化模具加工工藝資料，分析工藝提出的成型方法、設備型號、材料規格、電子精密模具結構類型等要求是否恰當。成型材料能否滿足塑料制件的強度要求，是否具有好的流動性、均勻性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行選擇，所以必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。比如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、電子精密模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具的厚度差、模具行程等。要初步估計模具外形尺寸，判斷電子精密模具能否在所選的注射機上安裝和使用。