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熱流道技術性的運用范疇是極其普遍的，在下面這幾種情況必須選用熱流道，傳統式的冷流道模具是沒法完成這種塑膠模具制造的。

1．質量規定嚴苛的塑料注塑制品

針對許多的醫療塑料注塑制品，一個最基礎的規定便是不準予有澆口痕。因澆口痕很有可能會割破醫務人員的膠手套和肌膚，導致病癥感染等。解決方案便是選用熱流道的針閥式澆口成形方式，完全消除澆口痕。

2．多種多樣塑料、多種多樣顏色共注加工工藝

傳統式的注塑工藝是在一套塑膠模具上每一次成形一種塑料或顏色，這時候可以用冷流道，或熱流道模具，但若要完成多種多樣塑料或多種多樣顏色共注，就務必選用熱流道。現階段選用熱流道用多種多樣塑料，多種多樣顏色共注生產加工的零件是許多的。

3．澆口方位與出模方位成一定或豎直

有時候為防止將澆口開在零件正面影響塑膠件的美觀和應用等，常常必須將澆口放到零件側邊，此刻假如使澆口方位與塑膠模具出模方位一致得話, 澆口處的塑膠模具抗壓強度便會太弱。以豎直零件側邊開澆口就比較好。

4．澆口設在深形零件里側

一些工業品對外型規定極為嚴苛,澆口印痕不能暴露在外側,小的零件如護膚品唇膏筆蓋，大到汽車內飾件零件。此刻就必須將澆口開在零件里側。當零件深層過大的情況下就不太可能用冷流道澆口，而只有應用熱流道噴頭伸入零件里側注塑。

5．疊層模具

一種提升生產量又不提升注塑機噸位大小的方法便是應用疊層模具。即模具上面有好幾個分模面。這類塑膠模具制造是徹底靠熱流道系統來完成的。