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注塑成形后，因為各種各樣外界緣故，PP塑料和PP再造原材料將造成收縮難題。假如在塑料注塑加工模具加工過程中應用適度的制冷溫度和后處理方式，則能夠降低這類收縮。 PP商品的收縮具體表現在以下幾個方面。

1.塑料注塑模具

針對多澆口模具，應調節每一個澆口的填充速率，應該要對稱性地開啟澆口。塑料注塑模具的重點部位應合理地配置冷卻循環水通道，以保證塑料注塑模具的制冷對清除或降低塑料制品收縮。全部模具應保證無毛邊產生，并具備鎖模工作能力，能夠承擔髙壓，髙速和高粘度溶體填充。

2.注塑加工設備

擠出機螺桿或柱塞泵比較嚴重損壞，溶體在注入和固化期內會泄露，進而減少了填充工作壓力和原材料量，造成溶體不夠。

噴頭孔很大或很小。假如很小，則非常容易阻塞入料安全通道；假如很大，則注入力將不大，而且無法開展模具填充。

3.注塑加工步驟

提升注入工作壓力，維持工作壓力，并增加注入時間。針對具備高流通性的塑料，髙壓會造成毛邊并造成塌陷。盡可能減少原材料溫度，并減少料筒前側和噴頭的溫度，以降低進到凹模的熔化原材料的容積，并便于冷卻；針對低粘度塑料，應提升料筒溫度以使填充模具非常容易。當澆口地區產生收縮時，應增加固化時間。

提升注入速率能夠更輕輕松松地填充零件并解決絕大多數收縮。針對厚壁零件，應提升模具溫度以保證穩定的原材料流動性；針對厚壁管零件，應減少模具溫度以加快塑料干固和成形。增加零件在塑料注塑模具中的制冷等待時間，維持勻稱的生產周期，提升凝汽式，并在擠出機螺桿前側保存一定的減震膠墊，都有利于降低收縮。

4.原材料

原材料過軟而不容易造成凹痕。一種合理的方式是在塑料中加上成核劑以加快結晶體。