1.根據注塑成型產品的形狀和功能,考慮分割,以保證產品的易加工性。為了保障塑料注射成型以及注塑模具良好的制造技術,盡可能多地分裂成適合磨削的工件形狀,并注意改進電火花加工,以降低制造成本。
2.注塑模具設計標準化應在分拆過程中加以考慮,需要便于裝配拆卸、維護,降低勞動強度,節約維修費用。
3.型芯零件不是越薄越好,過薄會降低注塑模具型芯的強度,容易磨損或損壞,不利于生產和維護。零件的數量更多,并將積累更多的公差,這將需要改進每個部分加工精度。這將導致制造工作時間的增加,同時也會導致制造成本的增加。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題