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一套注塑模具的好壞與否，85％取決于注塑模具的設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉面極廣，除了要求設計者有豐富的理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。

今天小編帶大家了解銘洋宇通的設計工程師們的設計過程。

1）了解分析客戶產品圖

產品是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、制品脫模后會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2）分析所用塑料

了解塑膠料的收縮性、流動性、腐蝕性等來決定流道澆口的設計與鋼材的選擇。

3）模具材質的選擇

根據不同的塑料及產品要求，來正確選擇模具鋼材，以便達到品質及模具壽命要求。

4）成型設備的了解

了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

5）型腔及其排列方式

由制品的投影面積、形狀、精度、產量及效益來確定。

6)確認流動方式

確認采用熱流道還是普通流道？是直接進料還是間接進料。

7）確認澆口方式

澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮制品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

8）分型面選擇

選擇分型面時，須考慮制品外觀、脫模方式、模具加工等諸多因素。

9）成型零件的設計

成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣性等問題。

10）側向抽芯機構設計

這部分結構復雜，設計時應著重考慮。

11）脫模方式

注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。

12）排氣方式

排氣對保證制品品質至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止制品脫模時真空吸附及模具拉不開。

13）冷卻

冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。

14）加工方式

所有注塑模具設計都須切實考慮模具加工的可行性，如此設計出來的注塑模具才有實用價值。

15）注塑模具圖紙的繪制

按上述構思進行繪制模具圖，含裝配圖、零件圖等與加工相關用圖。在圖紙繪制過程中進一步完善注塑模具各系統的結構。

16）校對審核

模具設計完成，必須協同客戶及必須協同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。

如果您想了解更多相關信息，或者有塑膠注塑開模的需求，歡迎咨詢：info@gbmmould.com 或致電：13632611848