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注塑模具之嵌件設計

注塑模具中嵌件是在塑件成型時,將金屬或非金屬零件嵌入其中,與塑件連成不可拆卸的整體,所嵌入的零件。嵌件的材料一般為金屬材料。

各種塑件中嵌件的作用各不相同,塑件中鑲入嵌件,可以增強塑件局部的強度、硬度、耐磨性、導電性、導磁性等,也可以增加塑件尺寸形狀的穩定性,還可以降低材料的消耗。但采用嵌件一般會增加塑件成本,使模具結構復雜,降低生產效率。

設計塑件的嵌件時,主要應考慮嵌件與塑件的牢固連接、成型過程中嵌件定位的可靠性和嵌件固定的穩定性及塑件的強度等問題。而這些問題的解決關鍵在于嵌件的結構與塑件的配合關系。

由于金屬嵌件和塑件在冷卻時的熱收縮率相差很大,金屬嵌件在成型過程中收縮量極小,而塑料卻有明顯的收縮,嵌件的設置使嵌件周圍塑料中產生內應力,設計不當會造成塑件的變形,甚至開裂。內應力大小與嵌件材料、塑料特性和塑料收縮率差異及嵌件結構有關。因此,對有嵌件的塑件,在選材上,應選用彈性大、收縮率小的塑料或選用與塑料收縮率相近的金屬嵌件;在設計上,應保證嵌件周圍的塑料層有足夠的厚度,以防塑件開裂,同時嵌件不應帶有尖角,形狀變化應為斜面或圓角,以減少應力集中。嵌件上還應盡量不要設計通孔,以免塑料擠入孔內。