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在塑件的注塑成型中,影響注塑成型塑件質量的因素有很多,但在塑料原材料、注塑機和模具結構確定之后,注塑成型工藝條件的選擇與控制便是保證成型順利進行和塑件質量的關鍵因素之一,注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和作用時間。今天小編就帶大家了解該如何選擇注塑模具成型時溫度參數。

1、溫度

在注塑成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和注塑模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料的流動性;而注塑模具溫度主要影響充型和冷卻固化過程。

1）料筒的溫度：整個料筒溫度的分布應保持一定的梯度,從靠近料斗一端起至噴嘴止是逐步升高的。料斗一端主要是對塑料進行預備加熱:壓縮段的前半部分要稍低于塑料的熔點,后半段的溫度要高于塑料的熔點:而噴嘴前端的溫度最高。濕度較高的塑料可適當提高料筒后端溫度。螺桿式注射機料筒中的塑料,由于受螺桿剪切摩擦作用,有助于塑化,故防止塑料的過熱分解,料筒前段的溫度可以略低于中段。塑件注射量大于注射機額定注射量75%或成型物料不預熱時,料筒后段溫度應比中段、前段低5~10℃。

2）噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度,以防止熔料在噴嘴處產生“流涎”現象。但溫度也不能過低,以防止塑料在噴嘴凝固堵塞噴嘴或將凝料注入型腔影響塑件的質量。雖然噴嘴溫度低,但當塑料熔體由狹小噴嘴經過時,會產生摩擦熱,提高熔體進入模具型腔的溫度。生產中一般根據經驗數據,結合實際條件,初步確定適當的溫度,然后通過熔體的“對空注射”和“塑件的直觀分析”進行調整,最終確定合適的料筒和噴嘴溫度。

3）注塑模具溫度：模具溫度是指和塑件接觸的注塑模具型腔表壁溫度,它決定了熔體的充型能力、塑件的冷卻速度和成型后的塑件的內外質量等。模具溫度的選擇與塑料品種、塑件的形狀尺寸及使用要求有關。注塑模具溫度一般是由通入定溫的冷卻或加熱介質來控制的:對模溫控制要求不嚴時可以空氣冷卻而不用通入任何介質;在個別情況下,還有采用電阻絲和電阻加熱棒對模具加熱來保持模具的定溫。